금속 가공 및 용접용 연마재 선택 및 사용

Feb 04, 2024

모든 금속 가공 응용 분야에 가장 적합한 연마재를 선택하고 사용하는 것은 어렵지 않습니다. 그러나 금속 제조 공장에서 생산성을 극대화하기 위해 무엇을 사용해야 하는지, 어떻게 사용하는지 이해하려면 약간의 연구가 필요합니다. Norton|생고뱅 연마재

올바른 연마재를 선택하고 해당 연마재를 금속 가공 응용 분야 및 용접에 올바르게 사용하면 생산성을 극대화하고 비용을 최소화하는 데 있어 큰 차이를 만들 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 오늘날의 촉박한 마감일로 인해 제작자들은 어떤 것이 응용 분야에 가장 적합한지 고려하지 않고 편리한 연마재를 사용하려는 유혹을 받습니다. 일부는 연삭 안전에 대한 몇 가지 기본 규칙을 무시할 수도 있습니다. 그 결과 완제품의 성능이 저하되고 연삭 및 마무리 비용이 증가하며 생산성이 저하될 수 있습니다.

연마 제품은 다양한 등급으로 제공되며 일부 제조업체에서는 우수함, 우수함, 최고 등급으로 지정합니다. 이는 이 기사의 표에 내림차순으로 사용된 구성표입니다. 1=최고, 2=더 좋음, 3 =좋다).

전체 연삭 결과를 측정하고 응용 분야에 대해 가장 낮은 전체 비용을 달성하려는 금속 제작자는 대부분의 작업에 사용할 수 있는 최고의 연마 제품을 사용하고 연마 비용만 중요한 고생산성 응용 분야에는 중간 등급을 사용합니다. 가장 낮은 초기 비용을 원하는 최종 사용자는 좋은 연마재를 선택할 가능성이 높지만 그러한 선택은 장기적으로 경제적이지 않을 수 있다는 점을 인식해야 합니다.

전체 연삭 결과를 결정하는 데 관심이 있는 제조 및 용접 작업장 소유자는 연마재 공급업체와 협력하여 다양한 등급의 연마재와 다양한 제조업체의 대체 제품을 테스트하고 비교할 수 있습니다. 현장에서 수행되는 이러한 테스트는 가격과 마모율을 기준으로 상대적인 연마 비용을 밝히고 근로자의 임금을 기준으로 전체 근로자 생산성을 측정할 수도 있습니다. 그런 다음 상대 연마 비용을 작업자 비용에 추가하여 총 연삭 비용을 결정할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 테스트를 통해 가장 진보된(최고의) 연마 제품은 일반적으로 더 오래 지속되고, 더 빠르게 작동하며, 작업자의 시간을 최대한 활용하고, 종종 가장 비용 효율적인 선택을 제공한다는 사실을 알 수 있습니다.

용접 가공의 첫 번째 단계는 용접을 최대한 많이 제거하기 위해 연삭하는 것입니다(표 1 참조). 이 단계에 필요한 작업량은 재료의 경도, 용접 유형, 용접공의 기술 및 기타 몇 가지 요인에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 용접 비드를 내리는 작업은 직각 연삭기를 사용하여 가장 비용 효율적으로 수행됩니다. 이 응용 분야의 경우 이러한 도구에 사용되는 연마재는 파이버 디스크, 플랩 디스크 또는 이러한 제품의 더 작은 버전일 수 있으며 더 큰 제어를 위해 사용되거나 더 작은 작업 범위를 처리하는 데 사용됩니다.

파이버 디스크는 빠른 초기 제거 속도로 편평하고 굴곡진 표면에서 과도한 재료를 제거합니다. 몇 가지 팁:

플랩 디스크는 무거운 용접 이음새와 과도한 재료를 제거하는 동시에 긴 사용 수명을 제공하는 데 적합합니다.

단일 레이어 제품에 비해 플랩 디스크의 장점은 다음과 같습니다.

플랩 디스크를 사용하든 섬유 디스크를 사용하든 고성능 세라믹 입자 연마재는 1,200와트 이상의 정격 앵글 그라인더로 구동될 때 가장 잘 작동합니다.

두 번째 단계는 첫 번째 단계에서 발생한 스크래치를 제거하고 최종 제품의 방향성 스크래치 패턴을 설정하는 것입니다. 테이크다운 단계에서 그라인더에 의해 생성된 회전 스크래치 패턴 아래로 내려가는 것이 매우 중요합니다. 이 패턴을 완전히 제거하지 않으면 더 미세한 마감 처리를 시도할 때 더 깊은 연삭 선이 나타날 수 있습니다. 3번 마무리 단계인 이 단계를 달성하기 위한 연마재는 부품에 필요한 크기의 기존 100 또는 120방 연마 벨트입니다(표 2 참조).

4~8호 마감이 필요한 응용 분야의 경우 스크래치 깊이, 패턴 및 방향이 제품 표면 전체에 걸쳐 균일한 것이 일반적입니다. 이러한 마무리를 얻으려면 중간 입자의 부직포 벨트 또는 휠로 시작하여 이전 단계에서 사용된 연마재와 동일한 선형 스크래치 패턴을 가진 연마재를 사용하는 것이 일반적인 관행입니다.